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關于東莞深孔鉆加工的基礎技術介紹

　　槍鉆是一種有效的東莞深孔鉆加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
　　要想使槍鉆深孔加工時能夠達到滿足的效果，必須純熟把握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
　　在生產中，直槽槍鉆使用得最多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。
　　標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特別訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。
　　盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
　　由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
　　關于槍鉆系統
　　東莞深孔鉆加工按照系統工程理論，單獨考慮鉆孔系統的任何一個工藝因素都是片面的。然而不同的刀具和設備制造廠商生產鉆削系統的不同部分，因此沒有人承擔系統一致性的責任。由于槍鉆加工系統結構的不統一，因此常常發生不可猜測的槍鉆失效。潛在的失效包括鉆頭破損和刀片過度磨損。這些失效將導致被加工孔的質量惡化，造成差的表面粗糙度、大的跳動和軸線偏移。在汽車工業中，這些失效使深孔加工成為瓶頸工序。
　　產生上述不良結果，往往都認為是刀具制造廠生產的產品質量問題，這是不對的。當用槍鉆加工傾斜孔時，其操作人員和現場的技術人員應知道使用專用導套，并保證冷卻液充分，并使鉆套底面和工件表面的距離不超過0.5mm，鉆套和主軸的同軸度不超過0.005mm。所采用的鉆套應是用硬質合金或高合金工具鋼制造的精密槍鉆鉆套，其硬度為63～65HRC，內孔表面粗糙度為16～32μm，內外徑最大答應不同軸度為0.002mm，前端面最大允許跳動為0.005mm。下面是東莞深孔鉆加工廠家統計的在汽車工業中不準確使用槍鉆的實例：
　　－－當鉆套和鉆頭的旋轉軸線之間的不同軸度過大時，槍鉆通常會失效，如鉆尖的撞擊，這種撞擊會由于脆弱的硬質合金刀尖不能承受由不同心引起的彎由應力而造成刀片碎裂。
　　假如是鉆頭旋轉而不是工件旋轉，這種情況將變得更差，因為這種壓力將重新作用于刀尖的不同部位。當壓力作用于最薄弱的部位(即刀尖轉角)時，刀尖將破裂。
　　－－關于刀具長度。當槍鉆長度增加時，刀具的剛性下降。當對中央不好時，槍鉆的柄部不會傳遞更大的彎曲力到刀尖，因此刀尖不會損壞，但會引起刀桿顫抖，導致疲憊失效。
　　－－鉆套和鉆頭間的間隙過大會引起刀具失效。此時槍鉆的側刃切除大量的工件材料，因為該切削刃的后角為0°，所以過大的切削力引起側刃破裂。
　　－－冷卻液供給不充分也是引起刀具失效的原因。它會使切屑堆積在排屑槽中，這些受擠壓的切屑形成堵塞，使過大的扭矩作用于槍鉆，當槍鉆的V型槽被堵塞時，刀頭將與刀桿分離。此時用戶通常認為是槍鉆生產廠商對槍鉆的刀頭與刀桿焊接不牢而造成刀頭與刀桿分離。但制造商并不能控制安裝和詳細的槍鉆系統的操作。如果在深孔加工時發生問題，應派銷售代表去了解情況并填寫失效原因的分析表。
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